En fabrication additive, les poudres métalliques et polymères sont manipulées à chaque cycle : chargement de l’imprimante, dépoudrage des pièces, nettoyage de la chambre. Ces poudres très fines sont souvent explosives, et pour les métaux, inflammables au moindre échauffement.
Les risques à maîtriser
- Poudres métalliques (titane, aluminium, alliages de nickel) : faible énergie d’inflammation, risque d’explosion et d’incendie dans la cuve.
- Poudres polymères (polyamides pour le frittage laser) : combustibles et volatiles.
- Contamination croisée entre matériaux, qui dégrade la qualité des pièces.
- Exposition des opérateurs aux particules fines lors du dépoudrage.
Nos solutions
- Aspirateurs ATEX à intérieur de cuve certifié zone 20 (1/3D ou 1/2D selon votre zone).
- Cuves d’inertage qui neutralisent immédiatement les poudres métalliques dans un liquide.
- Pré-séparateurs pour récupérer et réutiliser la poudre après tamisage.
- Filtration classe M ou H et filtres antistatiques.
- Aspirateurs dédiés par matériau pour éviter les mélanges.
Entretien et sécurité
Un aspirateur bien choisi ne reste sûr que s’il est entretenu : filtres, joints, mise à la terre et accessoires antistatiques s’usent. Nos contrats d’entretien couvrent tout votre parc, toutes marques confondues.
Le classement des zones ATEX relève de l’exploitant (DRPCE). Nous vous conseillons à partir de ce classement.
Questions fréquentes
Peut-on utiliser le même aspirateur pour plusieurs poudres ?
C’est déconseillé : un aspirateur dédié par matériau évite la contamination croisée et les mélanges de poudres réactives.
Comment éliminer les poudres collectées dans une cuve d’inertage ?
Selon la procédure de gestion des déchets de votre site et les consignes du fabricant de la poudre. Nous vous conseillons lors de la mise en service.
Parlons de votre site
Précisez vos machines, vos poudres et vos volumes. Nous dimensionnons l’aspiration et son entretien.